振動(dòng)給料斗
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振動(dòng)給料斗是一款新型破拱和給料設(shè)備，主要是由定向機(jī)構(gòu)、圓形料斗、底座支架、支撐彈簧、料斗和驅(qū)動(dòng)裝置和電磁鐵等部件組成，圓形料斗內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)有螺旋上升的卸料槽，設(shè)備的定向機(jī)構(gòu)通常情況下會(huì)安裝在卸料槽的出口處，通過料斗的不停振動(dòng)，使得物料活化，均勻送料，防止物料起拱或堵塞料口該設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)完全密封輸送，粉塵不外揚(yáng)，不污染環(huán)境。
應(yīng)用范圍
在農(nóng)業(yè)方面：家畜飼料、養(yǎng)料、粉料等。
在建材工業(yè)方面：水泥、水泥生料、付料等。
在木材工業(yè)方面：木屑、鋸木面、副產(chǎn)品等。
在塑料工業(yè)方面：塑料粉、塑料顆粒、磨碎了的片料等。
在環(huán)保方面：過濾物、回收物、蘇打灰、飛灰、固定殘?jiān)U料等。
在陶瓷工業(yè)方面：粘土、陶土、二氧化硅、砂、拋光材料、熟石膏、鋁氧化粉等。
在糧食及食品工業(yè)方面：面粉、大豆、花生、淀粉、奶粉、食鹽、砂糖、維生素補(bǔ)品等。
在機(jī)械及冶金工業(yè)方面：鑄型沙、鐵礦石、燒結(jié)礦、礦粉、氧化鐵粉、煤粉、二氧化錳、氧化鋁粉、氧化亞鉛、鋁粉、氧化鈦、鐵合金、非鐵合金添加劑、粘結(jié)劑、混合料等。
在軍工及化學(xué)工業(yè)方面：硫酸銨、硝酸an、高氯酸銨、氯化鉀、固體噴氣燃料、氯化氨、尿素、碳酸氫鈉、硫酸鋇、純堿、滑石、碳黑、活性碳、煤粉、熟石灰、顏料、添加劑等。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1.由于設(shè)備設(shè)有定向機(jī)構(gòu)，可以防止物料堵塞、起拱，破拱助流能力強(qiáng)。而且還有給料的作用，連續(xù)、均勻、準(zhǔn)確，并且不必再安裝料倉(cāng)閘門。
2.該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，消耗的能量少，所產(chǎn)生的噪音低，對(duì)各個(gè)配件的磨損比較少，維修方便。
3.密封性好，實(shí)現(xiàn)全封閉給料，無需局部防塵或防毒。
4.安裝高度低，可取代料倉(cāng)錐體或部分錐體，不需要基礎(chǔ)和附加裝置。
5.較大的優(yōu)勢(shì)就是設(shè)有電器控制系統(tǒng)，在停機(jī)時(shí)所產(chǎn)生的慣性小，無沖擊力。
6.倉(cāng)內(nèi)物料排出過程無顆粒度離析現(xiàn)象。
工作原理
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振動(dòng)給料斗是用螺栓固定在儲(chǔ)料倉(cāng)下部，料斗內(nèi)裝有球面活化器，它將水平方向的激振力分解為沿球面法線方向和切線方向的分力。法線方向沿放射方向傳遞到物料深處，從而破壞了料倉(cāng)內(nèi)的垂直料拱，促使活化器上部的物料從中心向四周快速移動(dòng)，再沿倉(cāng)壁下滑，實(shí)現(xiàn)物料的整體流動(dòng)，從出料口均勻排出。
振動(dòng)料斗外側(cè)安裝有振動(dòng)電機(jī)，它是振動(dòng)料斗的激振源，當(dāng)電磁鐵線圈中通入電流后，設(shè)備的料盤被會(huì)被帶動(dòng) 作小振幅高頻率的上下往復(fù)式振動(dòng)并通過傾斜安裝的支承彈簧同時(shí)產(chǎn)生微振幅往返扭振，振動(dòng)斗由橡膠減振裝置吊裝在固定斗下部，固定斗與振動(dòng)料斗之間的縫隙用橡膠圈密封著，電機(jī)啟動(dòng)后，產(chǎn)生慣性激振力，使振動(dòng)料斗內(nèi)的球面活化器產(chǎn)生強(qiáng)烈的水平振動(dòng)，從而完成給料目的。
設(shè)備在運(yùn)行中，可以通過調(diào)整激振力的大小和電磁鐵線圈的輸入電壓，可以有效改變?cè)O(shè)備的喂送量。
振動(dòng)料斗型號(hào)參數(shù)
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型號(hào) |
振動(dòng)斗直徑A |
相配料倉(cāng)直徑Φ（M） |
參考流量 |
電機(jī)功率KW |
外形尺寸 |
法蘭外徑C |
安裝尺寸 |
重量(kg） |
激振力范圍（kg） |
出料口D |
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生料（t/h） |
水泥（t/h） |
長(zhǎng)L |
高H |
法蘭盤直徑B |
孔數(shù)n |
孔徑d |
|
GZD04 |
400 |
0.4-0.8 |
4-7 |
6-13 |
0.15 |
670 |
295 |
490 |
450 |
12 |
14 |
50 |
0-150 |
120 |
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GZD06 |
600 |
0.6-1.2 |
7-13 |
8-20 |
0.2 |
900 |
396 |
710 |
660 |
16 |
14 |
100 |
0-250 |
150 |
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GZD08 |
800 |
0.8-1.6 |
15-30 |
35-50 |
0.5 |
1120 |
530 |
930 |
880 |
16 |
20 |
180 |
0-500 |
200 |
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GZD10 |
1000 |
1.0-2.0 |
20-50 |
50-80 |
0.75 |
1305 |
635 |
1130 |
1080 |
16 |
20 |
300 |
0-1000 |
250 |
|
GZD12 |
1200 |
1.2-2.4 |
30-100 |
1.10 |
1680 |
730 |
1330 |
1280 |
16 |
20 |
450 |
0-1500 |
250 |
|
GZD15 |
1500 |
1.5-3.0 |
40-120 |
1.50 |
2080 |
930 |
1660 |
1590 |
24 |
24 |
650 |
0-2000 |
300 |
|
GZD20 |
2000 |
2.0-4.0 |
60-160 |
1.50 |
2420 |
1055 |
2200 |
2120 |
36 |
24 |
1200 |
0-3000 |
400 |
常見故障
1.振動(dòng)料斗的固定法蘭與斗體間密封處漏料。
原因可能為密封圈和密封帆布損壞或扎緊不可靠。更換密封圈和密封帆布，扎緊扎緊帶。
2.振動(dòng)料斗運(yùn)行噪音異常。
應(yīng)立即檢查并緊固振動(dòng)電機(jī)安裝螺栓和其它緊固件螺栓；振動(dòng)料斗與四周設(shè)備有接觸和磕碰現(xiàn)象，調(diào)整料斗斗體的安裝，保證料斗斗體與四周設(shè)備和物體之間間隙不小于50mm。
3.投料試運(yùn)行不能滿足產(chǎn)量需求。
原因可能為振動(dòng)電機(jī)激振力偏小，物料濕度過大、粘接影響物料的流動(dòng)速度。打開振動(dòng)電機(jī)端罩，調(diào)整偏心塊夾角，增加振動(dòng)電機(jī)的激振力，并保證振動(dòng)電機(jī)兩端激振力一致；減小球形頂板的尺寸，增大物料流動(dòng)通道面積。
示意圖
安裝流程
首先，先把固定斗用螺栓固定在儲(chǔ)料倉(cāng)下部的法蘭上，再將振動(dòng)料斗用減振裝置吊掛在固定斗下方。固定斗下平面和振動(dòng)料斗上平面之間的縫隙用橡膠套密封。注意振動(dòng)料斗出料口和受料口間須留10-20mm間隙。
其次，調(diào)整減振裝置的位置，使振動(dòng)斗上平面與固定斗下平面平行，間隙10-30mm；振動(dòng)料斗有三種不同直徑的活化器，根據(jù)物料性質(zhì)和粒度來選擇合適的活化器，并用螺栓緊固在振動(dòng)斗的支承架上。
*后，調(diào)節(jié)振動(dòng)電機(jī)激振力，使給料量達(dá)到要求，可配變頻控制箱，以實(shí)現(xiàn)給料量的手動(dòng)和自動(dòng)控制。
試機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)及時(shí)檢查電機(jī)底腳螺栓、減振裝置等參振部分螺栓是否松動(dòng)。
正式投產(chǎn)后，需定時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)情況要及時(shí)處理。給料機(jī)料斗安裝得當(dāng)，方能確保振動(dòng)料斗的良好運(yùn)作。
客戶案例
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加工物料：泥土
生產(chǎn)能力：≤800t/h
設(shè)備配置：TD75型泥土平皮帶輸送機(jī)
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加工物料：鐵粉
生產(chǎn)能力：≤48t/h
設(shè)備配置：DB吊掛式圓盤給料機(jī)
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加工物料：鐵礦石
生產(chǎn)能力：≤3000t/h
設(shè)備配置：鐵礦石皮帶輸送機(jī)
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加工物料：藥粉
生產(chǎn)能力：≦3t/h
設(shè)備配置：無塵投料機(jī)
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